插片式散熱器主要適用于電子元器件、機(jī)械、工程、電器、設(shè)備等產(chǎn)生熱量的部件進(jìn)行熱量的傳遞，以達(dá)到降低散熱部件的工作溫度，預(yù)防因高溫對(duì)部件本身造成損壞，從根本上提高流經(jīng)散熱器的空氣流速和流量，以提高散熱能力的輔助部件。

插片式散熱器圖片

加工步驟

1.插片式散熱器地板型材應(yīng)采用高密齒和舌比大的加工模具。

2.需要對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，要調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上，在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

3.熱加工坯料需要將鋁材的加熱溫度保證在500攝氏度左右（冷加工可使用自動(dòng)加工中心來進(jìn)行操作，但操作量較大，生產(chǎn)效率較低）。

4.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

5.試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

6.模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。

7.經(jīng)測(cè)試達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行批量加工。

插片式散熱器自身特點(diǎn)

插片式散熱器是插片散熱器中一個(gè)重要的產(chǎn)品型號(hào)，每個(gè)插片與基座的焊接質(zhì)量的好壞直接影響插片式散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對(duì)而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蝕性差，表面經(jīng)打磨光滑平整。

插片散熱器通過陽(yáng)極氧化后顏色會(huì)變成黑色，所以陽(yáng)極氧化也叫黑色陽(yáng)極，或者黑色氧化。插片式散熱器的陽(yáng)極氧化還可以增加產(chǎn)品的美觀度，很多電子產(chǎn)品基板箱體都是黑色的，插片式散熱器是黑色的就可以形成統(tǒng)一的色調(diào)，增加外形可視的美觀度。

插片式散熱器安裝事項(xiàng)

1、散熱器效果優(yōu)劣與安裝工藝有密切關(guān)系，安裝時(shí)應(yīng)盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積，降低接觸熱阻，提高傳熱效果。

2、需要在器件與散熱器之間墊導(dǎo)熱或絕緣墊片時(shí)，建議采用低熱阻材料，如紫銅鉑、鋁鉑或薄云母、聚脂薄膜。

3、當(dāng)安裝一個(gè)器件時(shí)，其安裝孔（或組孔）置于散熱器基面的中心（L/2）位置;當(dāng)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上螺旋板式換熱器時(shí)其安裝孔（或組孔）位置在散熱器基面中心線上均布（L/2n）位置。

4、緊固器件時(shí)需保證螺釘扭力一致。

5、功率器件與散熱器安裝好后，不宜再對(duì)功率器件和散進(jìn)行機(jī)械加工或整容，否則會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，增加接觸熱阻熱器。

6、單面肋片式散熱器，適于在設(shè)備外部（如安裝在機(jī)箱外部）作自然風(fēng)冷，即利于功率器件的通風(fēng)散熱又可降低機(jī)內(nèi)溫升。

7、自然冷卻時(shí)，應(yīng)使散熱器的斷面平行于水平面的方向;強(qiáng)制風(fēng)冷時(shí)，應(yīng)使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。

插片式散熱器常用的型號(hào)分類

        目前所能見到的最常用的型號(hào)有：鋼制插的、鋁合金插片式散熱器、銅質(zhì)的、不銹鋼式散熱器、銅鋁復(fù)合散熱器、鋼鋁復(fù)合的等。